日前，广发网页版集团依托国家级企业技术中心、CNAS及CMA国家注册认证实验室平台，成功研发出含铜耐腐蚀钢专用连铸保护渣，并在国内钢企客户实现批量供货与应用，标志着我国含铜耐腐蚀钢连铸工艺技术取得重要突破。 

铜钢作为一种耐腐蚀性强、成本远低于不锈钢的低合金高强度钢，广泛应用于海港建筑、采油平台、化工设备、光伏结构等户外长期裸露的钢结构场景。其通过在钢水中添加铜、磷、铬、镍等合金元素，在钢材表面形成致密氧化层，使耐腐蚀性与耐候性达到普通碳钢的2至8倍，涂装性能提升1.5至10倍。然而，铜含量超过0.5%时易引发高温铜脆、晶界沉淀与表面裂纹等连铸缺陷，严重影响铸坯质量与成材率。

针对铜钢连铸过程中出现的表面纵裂纹、横裂纹、中心裂纹及皮下星裂等技术难点，广发网页版集团技术中心在张鹏省级创新劳模工作室的牵头下成立专项课题技术攻关小组，通过系统研发与试验，成功开发出具备优良热流稳定性与润滑性能的低碳铜钢专用保护渣。该保护渣在实际应用中液渣层厚度稳定控制在9至12mm，吨钢消耗量仅为0.42kg/T，铸坯表面质量显著提升，振痕均匀适中，无明显裂纹缺陷，热轧卷质量稳定可靠。

目前，该产品已在国内多家大型钢铁企业投入工业应用，并获得用户一致好评。广发网页版集团此次技术突破，为我国铜钢材料的高质量连铸与绿色低碳发展提供了有力支撑。